-Осуществление организационно - технического руководство проводимыми работами по ремонту технологического оборудования. - Обеспечение выполнения в установленные сроки планов и графиков ремонта оборудования с соблюдением надлежащего качества. -Выбор перспективных конструкторских и технологических решений при выполнении ремонтных работ, направленных на увеличение срока службы, снижение затрат на ремонт и времени простоя оборудования в ремонте. Пример: Изменение конструкции и установка съемных направляющих упорных станций вращающихся печей. -Обеспечение ремонта и монтажа технологического оборудования методами и средствами выверки, удовлетворяющими современным требованиям точности его установки, основанными на применении современных, технических, точных и высокоточных стандартизированных геодезических приборов, а также приборов и устройств, специального назначения (теодолит, нивелир, тахеометр, центровочная лазерная система). -Техническое диагностирование оборудования в период подготовки его к ремонту. -Наладка оборудования во время ремонта и в процессе его эксплуатации. -Сокращение числа неплановых остановок, связанных с отклонениями от проектного положения агрегатов. -Установка в проектное положение технологического оборудования. -Вибродиагностика вращающегося оборудования (дымососы, дутьевые вентиляторы). - Балансировка роторов в собственных опорах (дымососы, дутьевые вентиляторы, молотковые дробилки) -Осуществление в рамках своей компетенции перевооружения предприятия новейшими техническими разработками и современным технологическим оборудованием. Пример: «Снижение затрат на ремонт и обслуживание гидравлической системы вращающейся печи №6 цеха ФиП». -Изучение опыта профильных предприятий по передовым методам ремонта и обслуживания оборудования, использование новейших деталей и материалов, организация использование этих практик в своей организации. Пример: применение станков для шлифовки опорных поверхностей вращающегося оборудования без вывода его из эксплуатации. -Тиражирование лучших практик на другие виды оборудования. Пример: «Внедрение автоматизированной централизованной системы смазки (АЦСС) подкрановых рельс грейферных кранов №№3, 4 УПШ-2». -Разработка мероприятий (проектов), направленных на повышение показателей надежности оборудования. Пример: установка автоматических систем вибродиагностики на тяго-дутьевые агрегаты. -В рамках развития Бизнес-системы иницииация и участие в разработке и внедрении улучшений, направленных на устранение потерь во всех сферах деятельности организации, повышение эффективности и качества выполняемых функций в своей профессиональной деятельности. -Участие в подготовительной работе по заключению договоров на изготовление и поставку запасных частей, нестандартного оборудования, комплектующих. За время работы достигнуто значительное уменьшение внеплановых простоев и увеличение коэффициента использования основного технологического оборудования предприятия. Случаи аварийных остановок оборудования по причине несоответствия механической части проектным значениям снижены до нуля.

Управление (планирование, организация, координация и контроль) работой слесарно-сборочного участка. Обеспечение выполнения подразделением плановых заданий по объему производства, выпуск продукции заданного качества в оговоренные сроки. Выполнение плана производства не ниже 100%.

Авиотехнологический, Инженер по специальности "Металлорежущие станки и инструменты"

Авиотехнологический, бакалавр техники и технологии

РУСАЛ, Системное мышление

Учебный центр, Первый уровень по вибродиагностике

Учебный центр, ВТОРОЙ УРОВЕНЬ ПО ВИБРОДИАГНОСТИКЕ

РУСАЛ, СПЕЦИАЛСИТ ПО БАЛАНСИРОВКЕ РОТОРОВ НА БАЛАНСИРОВОЧНЫХ СТАНКАХ

РУСАЛ, БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ СТАНКИ